Abilități de reglare a mașinii de turnat prin injecție.

controlul temperaturii...
1. Temperatura cilindrului: În timpul procesului de turnare prin injecție, temperatura a trei locuri trebuie controlată, și anume, temperatura butoiului, temperatura duzei și temperatura matriței. Primele două temperaturi afectează în principal plastificarea și curgerea materialelor plastice, în timp ce cea din urmă temperatură afectează în principal curgerea și răcirea materialelor plastice. Fiecare plastic are o temperatură de tur diferită. Același plastic are temperatură de curgere și temperatură de descompunere diferite din cauza surselor sau calităților diferite. Acest lucru se datorează diferenței de greutate moleculară medie și distribuție a greutății moleculare. Materiale plastice în diferite tipuri de injecție Procesul de plastificare în mașină este, de asemenea, diferit, astfel încât selecția temperaturii butoiului este, de asemenea, diferită.

2. Temperatura duzei: Temperatura duzei este de obicei puțin mai mică decât temperatura maximă a butoiului, ceea ce este pentru a preveni „fenomenul de salivație” care poate apărea în duza directă. Temperatura duzei nu trebuie să fie prea scăzută, altfel va provoca solidificarea prematură a materialului topit și va bloca duza, sau performanța produsului va fi afectată din cauza injectării de material de solidificare prematură în cavitate.

3. Temperatura matriței: Temperatura matriței are o mare influență asupra performanței interne și a calității aparente a produsului. Temperatura matriței depinde de prezența sau absența cristalinității plastice, de dimensiunea și structura produsului, cerințele de performanță și alte condiții de proces (temperatura de topire, viteza și presiunea de injecție, ciclul de turnare etc.).

Controlul presiunii: Presiunea din procesul de turnare prin injecție include presiunea de plastificare și presiunea de injecție și afectează direct plastificarea materialelor plastice și calitatea produsului.
1. Presiune de plastificare: (contrapresiune) Când se folosește o mașină de injectare cu șurub, presiunea asupra materialului topit din partea superioară a șurubului atunci când șurubul se rotește și se retrage se numește presiune de plastificare, cunoscută și sub denumirea de presiune inversă. Mărimea acestei presiuni poate fi reglată prin supapa de siguranță din sistemul hidraulic. La injectare, dimensiunea presiunii de plastifiere este constantă cu viteza șurubului. Când presiunea de plastificare este crescută, temperatura topiturii va crește, dar viteza de plastificare va fi redusă. În plus, creșterea presiunii de plastificare poate face adesea uniformă temperatura topiturii, materialul de culoare poate fi amestecat uniform și gazul din topitură poate fi descărcat. În funcționarea generală, decizia presiunii de plastificare ar trebui să fie cât mai mică posibil sub premisa asigurării unei bune calități a produsului. Valoarea specifică variază în funcție de tipul de plastic folosit, dar de obicei depășește rar 20 kg/cm2.

2. Presiunea de injecție: În producția actuală, presiunea de injecție a aproape toatemașini de injectarese bazează pe presiunea exercitată de piston sau vârful șurubului asupra plasticului (convertită din presiunea circuitului de ulei). Rolul presiunii de injecție în turnarea prin injecție este de a depăși rezistența la curgere a plasticului din butoi către cavitate, de a da materialului topit o viteză de umplere și de a compacta materialul topit.


ciclu de turnare ï¼Timpul necesar pentru a finaliza un proces de turnare prin injecție se numește ciclu de turnare, cunoscut și sub denumirea de ciclu de turnare. De fapt, include următoarele părți: ciclu de turnare: ciclul de turnare afectează direct productivitatea muncii și utilizarea echipamentului. Prin urmare, în procesul de producție, ar trebui să se asigure calitatea premisei, pe cât posibil pentru a scurta ciclul de formare în fiecare moment relevant. În întregul ciclu de turnare, timpul de injecție și timpul de răcire sunt cele mai importante, care au o influență decisivă asupra calității produsului. Timpul de umplere în timpul de injectare este direct invers proporțional cu viteza de umplere, iar timpul de umplere în producție este în general de aproximativ 3-5 secunde.

Timpul de menținere a presiunii în timpul de injectare este timpul de presiune al plasticului în cavitate, care necesită o proporție mare în întreg timpul de injectare, în general aproximativ 20-120 de secunde (pentru piesele foarte groase, poate fi de până la 5 ~ 10 minute). Înainte de sigilarea materialului topit la poartă, cantitatea de timp de menținere a presiunii are un efect asupra preciziei dimensiunii produsului, dacă în viitor, nu are efect. Timpul de menținere are, de asemenea, o valoare optimă, despre care se știe că depinde de temperatura de alimentare, temperatura matriței și dimensiunea canalului principal și a porții.

Dacă dimensiunea și condițiile de proces ale canalului principal și ale porții sunt normale, valoarea presiunii în cadrul căreia contracția produsului fluctuează în cel mai mic interval este de obicei luată ca normă. Timpul de răcire este determinat în principal de grosimea produsului, de proprietățile termice și de cristalizare ale plasticului și de temperatura matriței. Sfârșitul timpului de răcire ar trebui să fie pentru a se asigura că produsul nu provoacă modificări la principiul demulării, timpul de răcire este în general de aproximativ 30 ~ 120 de secunde, timpul de răcire este prea lung nu este necesar, nu numai că reduce eficiența producției, piesele complexe vor provoca și dificultăți de deformare, deformarea forțată chiar produce stres de deformare. Alte ori în ciclul de turnare sunt legate de dacă procesul de producție este continuu și automatizat și de gradul de continuitate și automatizare.

Mașina generală de turnat prin injecție poate fi reglată conform următoarelor proceduri:

În funcție de intervalul de temperatură furnizat de furnizorul de material, reglați temperatura cilindrului la mijlocul intervalului și reglați temperatura matriței. Pentru a estima cantitatea de adeziv de injectare necesară, setațimașină de turnat prin injecțiela două treimi din cantitatea maximă estimată de adeziv injectabil. Reglați cursa inversă a cablului (clei). Estimați și reglați timpul de turnare prin injecție secundară, reglați presiunea de injecție secundară la zero.

Reglați preliminar presiunea de injecție primară la jumătate (50%) din limita mașinii de turnat prin injecție; Setați viteza de turnare prin injecție la maxim. Estimați și ajustați timpul necesar de răcire. Reglați contrapresiunea la 3,5 bar. Îndepărtați rășina degradată din cartuş. Adopți modul de turnare prin injecție semi-automat; Începeți procedura de injecție și observați acțiunea șurubului.

Este necesar să reglați corect viteza de injecție și presiunea, dacă doriți să scurtați timpul de umplere, puteți crește presiunea de injecție. După cum sa menționat anterior, presiunea finală poate fi ajustată la 100% din presiunea de injecție primară datorită unui proces înainte de umplerea completă. Presiunea este setată în cele din urmă suficient de mare încât viteza maximă care poate fi atinsă să nu fie supusă limitei de presiune setată. Dacă există preaplin, puteți reduce viteza.