Factorii de influență ai mașinii de turnare prin injecție care nu se formează

Factorii de influență aimașină de turnat prin injecțiecare nu se formează sunt după cum urmează:

Viteza de injecție este lentă. Viteza de injecție are o semnificație foarte proeminentă pentru unele produse cu forme dezordonate, schimbări mari de grosime, procese lungi și materiale plastice cu vâscozitate ridicată, cum ar fi ABS rezistent. Atunci când presiunea ridicată nu este suficientă pentru a umple produsul finit, ar trebui luată în considerare injecția de mare viteză pentru a rezolva deficiențele nemulțumirii.

Condiționarea necorespunzătoare a alimentării, lipsa de material sau excesul de material. Cantitatea mașinii de alimentare este interzisă sau sistemul de control al alimentării nu funcționează normal, ciclul de injecție este anormal din cauza restricțieimașină de turnat prin injecțiesau matrița sau condițiile de funcționare, contrapresiunea pre-plastică este prea mică sau densitatea materialului din butoi este mică. Cantitatea de pelete cu mult spațiu deschis și materiale plastice cu modificări mari în volumul specific de cristalinitate, cum ar fi polietilena, polipropilena, nailonul etc., precum și materialele plastice cu vâscozitate mai mare, cum ar fi ABS, ar trebui ajustate la volum mai mare. Când temperatura materialului este ridicată, volumul trebuie ajustat. Când există prea mult material la capătul butoiului, șurubul va consuma mai multă presiune de injecție pentru a comprima și a împinge stocul în exces al butoiului în timpul injecției, ceea ce reduce foarte mult presiunea efectivă de injecție a plasticului care intră în cavitatea matriței și face ca produs finit Greu de revărsat.

Presiunea de injecție este prea mică, iar pistonul sau șurubul revine prea devreme în timpul perioadei de injecție. Plasticul topit are o vâscozitate mai mare și o mobilitate redusă la temperaturi de funcționare mai scăzute, iar injecțiile trebuie făcute la presiune și viteză mai mari. De exemplu, atunci când realizați piese colorate din ABS, rezistența la temperaturi ridicate a colorantului limitează temperatura de încălzire a butoiului. Este necesar să se compenseze presiunea de injecție mai mare și timpul de injecție prelungit.

Temperatura materialului este prea scăzută. Temperatura din partea din față a butoiuluimașină de turnat prin injecțieeste scăzută, iar vâscozitatea topiturii care intră în cavitate crește prematur până la punctul în care este dificil de mișcat datorită efectului de răcire al matriței, care împiedică umplerea capătului distal; temperatura din spatele butoiului este scăzută, iar vâscozitatea Mișcarea mare din plastic este dificilă, ceea ce împiedică șurubul să avanseze. Rezultatul este că presiunea afișată de manometru este satisfăcută. De fapt, topitura intră în cavitate la presiune scăzută și viteză mică, ceea ce poate bloca canalul de injecție al matriței; duza este prea rece când tocmai este pornită. Uneori, un pistol cu ​​flacără poate fi folosit pentru încălzirea externă pentru a accelera temperatura duzei.